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模具鋼硬度是衡量的模具鋼曾經(jīng)是大規(guī)模的質(zhì)量模具鋼不均勻硬度的問題可以這么說模具鋼它已經(jīng)報廢，以防止模具鋼孝無常不均勻的問題dh31-s工具鋼，小編收集了一些模具鋼原因和響應方法不均勻，小編將與每個人分享。
原因
1）模具很大，鋼硬化，如大模具，高淬透性鋼dh31-s是什么模具鋼。
2）模具鋼原組織中碳酸化的偏析是嚴重的，或者組織大，并且鋼中的石墨和碳化物的存在，聚集。
3）模具鍛造過程是不正確的，并且在鍛造后沒有非常好的球。模具鋼波球化學差。
4）模具表面除了凈退火或淬火加熱之外。
5）模具淬火溫度過高，剩余量的殘余量太大;或者淬火溫度太低，加熱和保持時間不足，模具鋼相變不完整。
6）加熱后淬火模具，冷卻速度過高，分級和等溫溫度過高或太長，選擇淬火冷卻介質(zhì)。
7）太少小于水，或淬火冷卻介質(zhì)中過量的雜質(zhì)，或淬火冷卻介質(zhì)的老化。
8）淬火模具，然后溫度過高，溫度太高，冷卻不足。
9）脾氣不足，回火溫度過高。
2.對策
1）正確選擇模具鋼在這種情況下，大型模具應使用高淬透性的高合金。模具鋼。
2）加強對原材料的檢查，以確保原材料符合標準。不利原料鋼的合理鍛造，使球形退火為確保良好的組織。碳工具鋼不易于消極多次以防止石墨化。
3）嚴格執(zhí)行鍛造工藝和球形退火過程，以確保良好的預備熱處理組織。
4）模具的銹斑和氧化在熱處理前應徹底除去，并注意加熱的保護，并使用真空加熱淬火或保護氣氛以加熱淬火，并且應在鹽時進行良好的脫氧處理浴被加熱。
5）正確地配制模具淬火加熱過程參數(shù)，以確保相變足以使冷卻速度大于臨界冷卻速度以獲得合格的金相組織。
6）正確使用淬火冷卻介質(zhì)和冷卻方法，嚴格控制分級和等軸溫度和時間。
7）嚴格控制堿浴的量，通常過濾并定期替換用于長期使用的淬火冷卻介質(zhì)，并且清潔保持清潔dh31-s是什么模具鋼，并且定期檢測到其淬火冷卻特性曲線。
8）浸入驟冷的淬火冷卻介質(zhì)的時間適當?shù)匮由煲苑乐鼓＞叩挠不橘|(zhì)的溫度以防止模具和模具的溫度。
9）淬火模具后，應及時，完全回火，防止回火溫度過高。
10）具有高硬度要求的模具可以深入冷（如-110?-196°C）。
11）進行表面強化。
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