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模具質(zhì)量問題會(huì)嚴(yán)重影響到擠出模具的使用性能，以及相關(guān)工件的制作，因此擠出模具在進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)，一定要注意相關(guān)影響其質(zhì)量問題的因素，以免生產(chǎn)出的工件不能正常使用。
東锜特鋼總結(jié)技術(shù)專家對(duì)擠出模具常見質(zhì)量問題的內(nèi)容如下：
一、材料的質(zhì)量問題
由于擠出模具需要長(zhǎng)期在高溫的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，所以對(duì)其的耐磨性以及耐熱性能有很高的要求，以前使用的大多是3Cr2W8V鋼制模具，但是這種擠出模具的韌性以及抗熱的性能達(dá)不到要求，所以在逐漸的發(fā)展中被4Cr5MoSiV鋼制模具所代替，根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)證明，4Cr5MoSiV鋼制模具的使用壽命要比傳統(tǒng)的鋼模具的長(zhǎng)出好幾倍。
二、工藝的質(zhì)量問題
在擠出模具的制作周期，我們就需要對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，如果擠出模具當(dāng)中的微觀不足，那么我們就應(yīng)當(dāng)對(duì)淬火工藝進(jìn)行預(yù)處理，更后經(jīng)過高溫處理兩個(gè)半小時(shí)油淬處理之后，再對(duì)擠出模具進(jìn)行回火處理，這種加工方式采用的是均勻加熱的方式，能夠?qū)⒆⑺苣＞咴谶M(jìn)行淬火生產(chǎn)的時(shí)候產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除，在這個(gè)加工過程中需要對(duì)每一個(gè)步驟進(jìn)行正確嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡牟僮?，以免?duì)擠出模具的使用壽命壽命造成影響。
三、模具設(shè)計(jì)問題
擠出模具在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)當(dāng)保證設(shè)計(jì)方案的合理，使用更為標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)制作工藝的可行性進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)方案的合理性是整個(gè)擠出模具提高使用壽命以及生產(chǎn)質(zhì)量的重要步驟。
總結(jié)：由此可見，擠出模具常見問題有三大方面，無論是材料的選擇還是淬火工藝或者是模具設(shè)計(jì)，都需要顧及全面。
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