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本篇文章給大家談?wù)勍坎紩r(shí)原膜與涂布頭接觸面，以及光學(xué)膜涂布設(shè)備對應(yīng)的知識點(diǎn)，文章可能有點(diǎn)長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識，更重要的是希望對各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。
一、涂布機(jī)劃傷膜什么原因
1、有異物，在進(jìn)行鍍鋁膜、涂布膜以及印刷膜時(shí)，各導(dǎo)輥、過輥表面有異物，就會劃傷膜面，發(fā)生質(zhì)量問題。張力過大。在進(jìn)行PE、PP、WMPET等薄膜的分切時(shí)，因收卷張力過大極易造成薄膜拉伸現(xiàn)象，出現(xiàn)劃傷膜的現(xiàn)象。
2、b. 厚邊的原因 在涂布后，由于涂布溶液的邊緣的地方溶劑揮發(fā)的速率也相比內(nèi)部的區(qū)域更快，因此造成低表面張力區(qū)的涂布溶液流向邊緣而堆積，使得邊緣的地方過厚的現(xiàn)象。
3、橫紋的產(chǎn)生主要來自設(shè)備震動和基材張力的變化，震動包括電機(jī)的震動和其他機(jī)械震動，另外涂布輥的跳動超差，主動輥與電機(jī)軸、軸承的不同心，都會導(dǎo)致料膜時(shí)松時(shí)緊，造成涂布部分前后料膜抖動，涂布均勻性變差，橫紋嚴(yán)重。
4、切割和繪圖理由刀絲產(chǎn)生的主要原因是涂布布液和涂膜的浪費(fèi)，或刮刀刀片的間隙。拉絲主要是由導(dǎo)輥的不靈活操作引起的，這使得導(dǎo)輥表面的線速度與膜速度不一致，導(dǎo)致膜表面劃傷。
5、保護(hù)膜涂布機(jī)一般情況下，摩擦系數(shù)添加常呈現(xiàn)在PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中。 原因剖析：固化溫度過高;上膠量太大;收卷張力或收卷壓力過大。 解決方案：恰當(dāng)下降固化溫度;減小上膠量;調(diào)整收卷張力(或錐度)或收卷壓力。
6、從圖 可見.刮刀涂布是紙幅在應(yīng)力更大時(shí)離開涂布 機(jī)的.因此，刮刀涂布能獲得光滑的涂布表面。 這就是刮刀涂布生產(chǎn)的紙比計(jì)量棒涂布的紙質(zhì) 量好的原因。
二、狹縫涂布膜厚兩邊厚中間薄
1、《辨舌指南》中說“凡舌苔白潤而薄，邪在衛(wèi)分(中醫(yī)按衛(wèi)、氣、營、血由淺入深劃分病情深重的四個(gè)層次，衛(wèi)分為更輕的層次。
2、基材上的問題，如灰塵、臟污點(diǎn)，點(diǎn)所在的地方會阻礙膠水的流動，可以考慮建立無塵車間、涂布前用高壓氣流吹掃基材等方法; 狹縫腔或唇口有阻塞物，造成厚度變薄的延伸線，甚至或造成涂不上膠。
3、狹縫涂布InfinityPV，是一種在一定壓力下，將涂液沿著模具縫隙壓出并轉(zhuǎn)移到移動基材上的一種涂布技術(shù)，它以其涂布速度快、涂膜均勻性好、涂布窗口寬等特點(diǎn)，代表了濕法涂布未來發(fā)展方向。
4、其中，狹縫涂布膜厚兩邊厚中間薄的問題，一般是由于涂布機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理所決定的。在涂布過程中，狹縫涂布機(jī)器在兩邊涂布時(shí)，壓力較大，涂布膜厚度相對較大；在中間涂布時(shí)，壓力較小，涂布膜厚度相對較小。
5、化學(xué)藥一般是作有關(guān)物質(zhì)，需要一定的載藥量，所以要適當(dāng)增加厚 度; 中藥一般較難分離，需要薄板，以增加分離度; 手工鋪制的板子常用的有：硅膠G板和硅膠CMC-Na板。
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